اتوماسیون صنعتی به مفهوم استفاده از سیستم های کنترل، نظیر کامپیوترها، روبات ها و تکنولوژی های ارتباطی و … می باشد.
اتوماسیون صنعتی به استفاده از سیستم های کنترلی پیشرفته مانند رایانه ها، ربات ها و فناوری های اطلاعات و ارتباطات جهت مدیریت و هدایت فرآیندها و ماشین آلات صنعتی گفته می شود. این فناوری با هدف بهینه سازی خطوط تولید، جایگزین فرآیندهای دستی و تکراری شده و ساختاری یکپارچه را در کارخانه ها ایجاد می کند.
تمرکز اصلی اتوماسیون صنعتی بر کاهش دخالت مستقیم نیروی انسانی در کارهای پرخطر یا دقیق و در نتیجه حداقل رساندن خطاهای خط تولید است. بر خلاف یک باور نادرست، هدف اتوماسیون حذف انسان نیست، بلکه ارتقای نقش نیروها از کارهای یدی به سطوح مدیریتی، نظارتی و برنامه ریزی است.
استفاده از سیستم های اتوماسیون، مزایای رقابتی متعددی را برای واحدهای تولیدی به همراه دارد:
در دنیای صنعتی امروز، بهره گیری از اتوماسیون دیگر یک انتخاب لوکس نیست، بلکه ضرورتی حیاتی برای افزایش بهره وری، حفظ سهم بازار و رقابت پذیری در مقیاس ملی و بین المللی محسوب می شود.
اطلاعاتی جهت مدیریت فرآیندها و ماشین آلات مختلف در صنعت می باشد. با هدف حذف نیروی انسانی از سیستم تولید و کم کردن خطاهای انسانی که در نهایت موجب بالا رفتن کیفیت تولید می شود.
تجهیزات اتوماسیون صنعتی نقش کلیدی در هوشمندسازی، افزایش دقت و بهبود بهره وری خطوط تولید ایفا می کنند. به کارگیری درست این تجهیزات موجب کاهش خطاهای انسانی، افت هزینه های عملیاتی و بهینه سازی مصرف انرژی می شود. برای درک بهتر، این قطعات کاربردی را می توان در چند دسته اصلی بررسی کرد:
قلب تپنده هر خط تولید، بخش پردازش و نظارت آن است. در این بخش، پی ال سی (PLC) و کنترلرهای صنعتی وظیفه اجرای خطوط برنامه نویسی و دریافت فرمان ها را بر عهده دارند. نمایشگرهای HMI (رابط انسان و ماشین) و سیستم های اسکادا (SCADA) نیز امکان نظارت بصری و مدیریت لحظه ای فرآیندها را برای اپراتور فراهم می سازند.
برای دریافت اطلاعات دقیق از محیط صنعتی، تجهیزاتی مانند سنسورهای صنعتی**، **ترنسمیترها**، **انکودرهای مطلق و نسبی و خط کش های دیجیتال به کار می روند. همچنین دیتالاگرها جهت ثبت داده ها و لیمیت سوئیچ ها برای برش یا کنترل موقعیت های مکانیکی استفاده می شوند.
جهت مدیریت راه اندازی و تغییر سرعت الکتروموتورها، اینورترهای تک فاز و سه فاز و سافت استارترها گزینه های اصلی هستند. برای برنامه های نیازمند دقت بالا در موقعیت یابی نیز از سروو موتورها و استپر موتورها بهره می برند.
تأمین توان و ارتباط میان قطعات بر عهده منابع تغذیه صنعتی**، **مبدل های ارتباطی و رله ها است. تبادل داده ها نیز از طریق شبکه های صنعتی و پروتکل های استانداردی نظیر Modbus و CANopen بر روی بسترهای RS232 و RS485 صورت می گیرد.
· طراحی، مهندسی معکوس، ساخت و مونتاژ ماشین های صنعتی
· طراحی، نصب و راه اندازی سیستم های HVAC (گرمایش،سرمایش و تهویه مطبوع)
· کنترل و مانیتورینگ گلخانه
· کنترل و مانیتورینگ سالن های مرغداری
· کنترل و مانیتورینگ انبارها
· کنترل و مانیتورینگ پارامترهای محیطی
· دیتالاگر و پایش اطلاعات
· برنامه نویسی PLC
· برنامه نویسی HMI
· برنامه نویسی SCADA
· کنترل و راه اندازی انواع Servo موتور
· کنترول و راه اندازی انواع Inverter سه فاز و تک فاز
· طراحی، نصب و راه اندازی تابلوبرق های فشار ضعیف و کنترل بر اساس استانداردهای صنعتی و نظامی
مراحل طراحی، ساخت و راه اندازی تابلو برق صنعتی از اهمیت بالایی در بهینه سازی خطوط تولید و پروژه های صنعتی برخوردار است. برای دستیابی به بالاترین کیفیت و کارایی، اجرای این مسیر نیازمند یک فرآیند مهندسی و گام به گام است.
۱. مشاوره تخصصی و نیازسنجی اولیه
پس از ثبت درخواست و تکمیل فرم اولیه، کارشناسان فنی جهت گردآوری اطلاعات دقیق با شما تماس می گیرند. در صورت نیاز به بررسی میدانی، جلسه ای حضوری در محل کارفرما تنظیم می شود تا تمامی الزامات پروژه ارزیابی گردد.
۲. ارائه راهکار، نقشه کشی و عقد قرارداد
با تحلیل داده های فنی، کارآمدترین راهکار مهندسی ارائه شده و پس از بررسی و تایید اولیه، قرارداد رسمی منعقد می شود. سپس تیم مهندسی، نقشه های تخصصی تابلو برق را طراحی کرده و پس از دریافت تایید نهایی کارفرما، مرحله ساخت آغاز می شود.
۳. مونتاژ، برنامه نویسی و تست کنترل کیفیت
عملیات مونتاژ قطعات، برنامه نویسی سیستم های کنترلی و تست های عملکردی زیر نظر واحد کنترل کیفیت (QC) انجام می پذیرد. در این مرحله، کارفرما می تواند با حضور در کارگاه، عملکرد دقیق تجهیزات را بازرسی و تایید نماید.
۴. نصب، راه اندازی و آموزش کاربردی
پس از تایید نهایی، تابلو برق به محل پروژه منتقل شده و توسط تیم متخصص نصب و راه اندازی می شود. برای بهره برداری صحیح، آموزش های جامع کار با سیستم به صورت حضوری و غیرحضوری در اختیار پرسنل کارفرما قرار می گیرد.
